密封裝置是壓力機的油缸和其他元件不可缺少的部分，其作用是防止泄漏(包括內泄和外泄)，防止灰塵，雜質，水分等污染物從外部侵入。通常液壓缸和其他液壓元件及系統的工作性能，效率和可靠性都與密封裝置的結構和性能有關。因此，正確選擇密封元件和確定其合理的結構是很重要的。

　　對于密封裝置的基本要求是:在工作壓力下密封效果好，且摩擦阻力和泄露少;在使用范圍內的耐磨性，耐油性和抗腐蝕性能好，密封元件表面不易損壞且壽命長;結構簡單，使用安裝維修方便。

　　根據壓力機運動的狀況，密封裝置分為靜密封和動密封，動密封又有往復運動和旋轉運動密封，而根據密封原理，密封裝置分為間隙密封和接觸密封兩大類.

　　1.間隙密封

　　間隙密封是依靠相對運動的元件的微小間隙實現密封的，本身井沒有專門的密封元件.如閥芯與閥套，柱塞與柱塞缸，配流盤及斜盤的平面間隙密封等。密到性能與間隙大小，壓力差，配合長度，寬度或直徑大小和加工精度有關。其間隙可根據允許泄漏量計算，通常則按經驗植選取，即每25..直徑上有1的間隙。間隙密封的特點是結構簡單，摩擦力小，但存在著泄漏，且長期工作會使摩擦損加大，降低密封性能。

　　2.接觸密封

　　在密封配合表面加入彈性元件而實現的密到稱為接觸密封。這種密封效果好，能在較大的壓力和溫度范圍內可靠的工作，是使用最廣泛的密封裝置，通常有0形密封圈和各鐘唇形密封圈以及活塞環等，此外還有壓力機支架液壓缸中使用的鼓形密封圈。密封元件的材料對工作介質的適應性影響很大，它包括非金屬和金屬材料兩類。非金屬材料包括皮革、天然橡膠、合成橡膠和合成樹脂等，其中合成橡膠使用最廣。根據不同的使用條件，合理的選擇密封材料是非常重要的。

　　當不允許使用合成橡膠時，可采用合成樹脂，如聚四氟乙烯和尼龍等。上述密封材料具有化學穩定性好，機械強度高和耐壓、耐磨、耐沖擊以及摩擦系數小的優點，但其硬度隨溫度變化較大，彈性和柔性不如椽膠。