氣液增壓機又稱氣液壓力機,利用壓縮機產生的高壓氣體,通過管道將壓縮氣體輸送至電磁閥,通過腳踏開關來控制電磁閥的動作來控制氣缸的工作和返回,從而達到沖孔的目的。目前在沖壓、折彎、裁斷、沖孔、壓印、鉚接、整形鈑金、緊密裝配、擠模成型、型材碰焊等場合中應用廣泛。和傳統電動沖床相比,具有以下特點:
1、解決了傳動電動沖床噪音大污染環境、自身復雜的結構部件決定其造價高、維修難度大、維修成本高、機體笨重,而且耗電多以及工作時操作復雜,故障率高,安全隱患大等等問題。
2、氣液增壓機(氣液壓力機)比較衛生,干凈。采用先進的光電保護技術,可以實現安全性能的大幅提升,電腦計數與程序的配合,可以實現無人值守的加工流程,大大提升了工作的效率,降低生產的成本。
3、壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中,隨時取用,因而電動機沒有空轉的能源浪費。利用氣缸作工作部件、利用電磁閥作為控制元件,使本機結構更加簡單,故障率低、安全性高、維修簡單、維修成本更低、生產效率高。利用220V電源來實現對電磁閥的控制,操作簡單方便。
4、氣液增壓機沒有油壓系統待機時所產生之噪音,可節省電力消耗降低生產成本。
5、可根據不同的產品或模具,任意調整高度、速度、行程、壓力和沖壓時間。
6、配有抗轉動的導向棒、導向板,精度高,能適應高速精密沖裁。
7、可選用雙手控制或腳踏、氣控,電控,腳控等方式,確保操作人員的人身安全。
8、采用氣動技術,實現一臺空壓機可以同時供多臺氣動沖孔機工作,較電動沖床更加節能。減少電耗損。操作簡單,安全性較高,采用腳踏開關來控制電磁閥,結構簡單,故障率低,提高生產效率。