氣液增壓機又稱氣液壓力機，利用壓縮機產生的高壓氣體，通過管道將壓縮氣體輸送至電磁閥，通過腳踏開關來控制電磁閥的動作來控制氣缸的工作和返回，從而達到沖孔的目的。目前在沖壓、折彎、裁斷、沖孔、壓印、鉚接、整形鈑金、緊密裝配、擠模成型、型材碰焊等場合中應用廣泛。和傳統電動沖床相比，具有以下特點：

　　1、解決了傳動電動沖床噪音大污染環境、自身復雜的結構部件決定其造價高、維修難度大、維修成本高、機體笨重，而且耗電多以及工作時操作復雜，故障率高，安全隱患大等等問題。

　　2、氣液增壓機（氣液壓力機）比較衛生，干凈。采用先進的光電保護技術，可以實現安全性能的大幅提升，電腦計數與程序的配合，可以實現無人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生產的成本。

　　3、壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中，隨時取用，因而電動機沒有空轉的能源浪費。利用氣缸作工作部件、利用電磁閥作為控制元件，使本機結構更加簡單，故障率低、安全性高、維修簡單、維修成本更低、生產效率高。利用220V電源來實現對電磁閥的控制，操作簡單方便。

　　4、氣液增壓機沒有油壓系統待機時所產生之噪音，可節省電力消耗降低生產成本。

　　5、可根據不同的產品或模具，任意調整高度、速度、行程、壓力和沖壓時間。

　　6、配有抗轉動的導向棒、導向板，精度高，能適應高速精密沖裁。

　　7、可選用雙手控制或腳踏、氣控，電控，腳控等方式，確保操作人員的人身安全。

　　8、采用氣動技術，實現一臺空壓機可以同時供多臺氣動沖孔機工作，較電動沖床更加節能。減少電耗損。操作簡單，安全性較高，采用腳踏開關來控制電磁閥，結構簡單，故障率低，提高生產效率。